隨著數(shù)字經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,如何搭建智慧工廠,實(shí)現(xiàn)“智能制造”已成為現(xiàn)代企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)已有不少知名企業(yè)開(kāi)始上線ERP系統(tǒng),逐步搭建智慧工廠,在提高生產(chǎn)效率,科學(xué)排產(chǎn)、計(jì)劃生產(chǎn)等方面都有了顯著成效。
ERP系統(tǒng)作為當(dāng)下企業(yè)信息化建設(shè)的關(guān)鍵,能夠有效解決企業(yè)物料臺(tái)賬、 合同、 計(jì)劃、 采購(gòu)、 成本等方面的問(wèn)題,從多角度優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,提升工作效率。
(1)清晰管理理念。由定性管理轉(zhuǎn)變?yōu)槎抗芾?,由單一的職能式管理轉(zhuǎn)變?yōu)橘Y源式管理。
(2)優(yōu)化管理流程。理順和制定適應(yīng)單件小批量加工裝配型企業(yè)的生產(chǎn)管理流程,規(guī)范生產(chǎn)流程環(huán)節(jié)中的各類票據(jù),根據(jù)崗位說(shuō)明書(shū)制定相應(yīng)的操作制度及條例。
(3)標(biāo)準(zhǔn)化物料配送,建立缺件報(bào)警機(jī)制。將領(lǐng)料制倉(cāng)庫(kù)變成配送制倉(cāng)庫(kù),在裝配前做缺件分析, 推行缺件報(bào)警制度。
(4)有效控制庫(kù)存。提出配套庫(kù)存的管理思想,努力降低庫(kù)存中長(zhǎng)短件的比例。
(5)大幅度降低企業(yè)成本。從限額發(fā)料、控制庫(kù)存、縮短生產(chǎn)周期等方面降低生產(chǎn)成本。
(6)縮短生產(chǎn)周期。通過(guò)提高設(shè)計(jì)及生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)工程變更的反應(yīng)速度、提高裝配中物料的齊套率、減少生產(chǎn)裝配中停工待料的時(shí)間和縮短采購(gòu)周期等措施,實(shí)現(xiàn)縮短成品的生產(chǎn)周期。
(7)建立生產(chǎn)的可預(yù)見(jiàn)性機(jī)制,包括銷售預(yù)測(cè)、庫(kù)存預(yù)測(cè)、缺件預(yù)測(cè)、生產(chǎn)過(guò)程預(yù)測(cè)、 客戶定單交貨期預(yù)測(cè)、采購(gòu)到貨期預(yù)測(cè)、生產(chǎn)成本預(yù)測(cè)等。
(8)建立生產(chǎn)計(jì)劃的控制和反饋體系,實(shí)現(xiàn)各類生產(chǎn)計(jì)劃的閉環(huán)管理。
(9)建立價(jià)格管理和多層次成本控制體系。建立原材料基準(zhǔn)價(jià)管理體系、零部件/外協(xié)件的定額成本、合同的實(shí)際成本計(jì)算體系等,形成完善的銷售報(bào)價(jià)審計(jì)、采購(gòu)合同價(jià)格審計(jì)、設(shè)計(jì)成本審計(jì)和完工審計(jì)制度。
(10)建立高速、專業(yè)、準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)體系。
(11)實(shí)現(xiàn)公司生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、財(cái)務(wù)一體化管理。
重慶達(dá)策自成立十余年來(lái),一直專注于企業(yè)信息化建設(shè),具有豐富的ERP軟件實(shí)施與二次開(kāi)發(fā)經(jīng)驗(yàn),已幫助多家生產(chǎn)制造型企業(yè)成功搭建智慧工廠,協(xié)助其實(shí)現(xiàn)智慧生產(chǎn)。
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重慶達(dá)策從生產(chǎn)全流程管理出發(fā),解決企業(yè)質(zhì)量管理問(wèn)題,創(chuàng)造核心價(jià)值。通過(guò)自主開(kāi)發(fā)的質(zhì)量管理軟件,為企業(yè)建立質(zhì)量體系,優(yōu)化質(zhì)量管理業(yè)務(wù)。同時(shí)無(wú)縫對(duì)接SAP ERP系統(tǒng)和WMS系統(tǒng),完成質(zhì)量追溯和數(shù)據(jù)分析,方便隨時(shí)查看相關(guān)信息,為管理者提供決策依據(jù),構(gòu)建科學(xué)智能的現(xiàn)代企業(yè)。
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