MES與ERP在生產(chǎn)計劃管理上的有什么區(qū)別？重慶生產(chǎn)管理軟件提供商

企業(yè)的生產(chǎn)計劃通常由上層管理系統(tǒng)ERP（企業(yè)資源規(guī)劃）系統(tǒng)進行，而車間的排產(chǎn)計劃則由MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）的計劃管理系統(tǒng)來執(zhí)行。在ERP中，生產(chǎn)計劃管理主要是基于訂單和MRP（物料需求計劃）運算后的生產(chǎn)計劃和物料需求計劃。然而，對于生產(chǎn)車間來說，基于設(shè)備資源的詳細排產(chǎn)計劃是至關(guān)重要的。通常情況下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃由ERP完成，而車間的排產(chǎn)計劃由MES的計劃管理系統(tǒng)完成。

MES中的生產(chǎn)計劃與ERP的生產(chǎn)計劃的主要區(qū)別在以下幾個方面：

一、生產(chǎn)計劃管理的目標、內(nèi)容和作用有所不同

1. MES和ERP的生產(chǎn)計劃管理目標和內(nèi)容有所不同。

ERP的生產(chǎn)計劃以訂單為對象，考慮時間因素，以日為單位進行排列，根據(jù)銷售訂單和銷售預(yù)測的時間、制造提前期和原材料采購提前期、庫存等因素進行MRP的邏輯計算，是基于訂單的無限產(chǎn)能計劃。而MES的生產(chǎn)計劃以生產(chǎn)物料和生產(chǎn)設(shè)備為對象，按照生產(chǎn)單元進行排程，以執(zhí)行為導(dǎo)向，考慮約束條件，將ERP的生產(chǎn)訂單打散，重新計劃生產(chǎn)排程，是基于時間的有限產(chǎn)能計劃。

MES的生產(chǎn)計劃管理和ERP的生產(chǎn)計劃管理共同構(gòu)成了企業(yè)整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃管理。為了更好地實現(xiàn)生產(chǎn)目標，需要有效結(jié)合MES生產(chǎn)計劃管理和ERP生產(chǎn)計劃管理，形成計劃、控制、反饋、調(diào)整的閉環(huán)系統(tǒng)，通過接口傳遞計劃和指令，實現(xiàn)生產(chǎn)計劃、控制指令和實績信息的透明、及時、順暢的交互傳遞。

2. MES生產(chǎn)計劃是ERP生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)和保證。

MES生產(chǎn)計劃接收ERP傳遞下來的生產(chǎn)計劃，確保將車間實際生產(chǎn)信息及時傳遞給ERP，使ERP能了解計劃執(zhí)行情況、進行倒沖和重新排產(chǎn)。

二、生產(chǎn)計劃管理數(shù)據(jù)組成和傳遞方式

根據(jù)我們提出的生產(chǎn)計劃管理的設(shè)計功能，生產(chǎn)計劃管理的數(shù)據(jù)主要包括4個方面：

1. ERP傳遞給MES的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)

為了滿足車間生產(chǎn)的需要，ERP需要每天傳遞給MES一周以后的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，即順位計劃文件。在傳遞的順位計劃文件中應(yīng)該包含有所有生產(chǎn)車間所涉及到的生產(chǎn)信息。

2. MES傳遞給ERP的生產(chǎn)計劃執(zhí)行數(shù)據(jù)

為形成MES與ERP的閉環(huán)，MES系統(tǒng)需將計劃執(zhí)行的實際信息傳遞給ERP，以支持ERP的生產(chǎn)計劃跟蹤、物料倒沖、成品入庫、生產(chǎn)查詢和統(tǒng)計等功能。對于不同的車間，傳遞的信息內(nèi)容以及數(shù)量有著很大的差異，如，針對焊裝、涂裝、總裝和發(fā)動機裝配車間生產(chǎn)工藝的不同，應(yīng)該分別設(shè)計MES生產(chǎn)計劃管理傳遞給ERP的數(shù)據(jù)內(nèi)容。

3. MES傳遞給ERP實際生產(chǎn)信息的方式

MES系統(tǒng)采集的生產(chǎn)實際信息儲存在MES系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中，ERP系統(tǒng)從中獲取。ERP系統(tǒng)需要隨時關(guān)注MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中特定表格的數(shù)據(jù)變化，并及時傳遞生產(chǎn)信息，以實現(xiàn)ERP的生產(chǎn)計劃管理功能。

4. MES傳遞給設(shè)備和生產(chǎn)者計劃信息

為了執(zhí)行生產(chǎn)計劃，對生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者指導(dǎo)生產(chǎn)，MES需要依據(jù)不同車間傳遞信息的種類和內(nèi)容的不同，設(shè)計出不同的數(shù)據(jù)傳遞方式，主要有以下幾種方式：

顯示板：對于某些車間，可以使用顯示板設(shè)備，將車間每個工位代產(chǎn)信息或者零件信息進行顯示，以此來指導(dǎo)生產(chǎn)者按照生產(chǎn)計劃進行生產(chǎn)。

觸摸屏：在觸摸屏上顯示計劃生產(chǎn)信息可以顯示的內(nèi)容比較多，但是，由于觸摸屏使用面積較小，不適合在生產(chǎn)者距離觸摸屏較遠的情況下使用，因此適合使用在某些車間。MES的生產(chǎn)計劃管理將生產(chǎn)計劃信息傳遞給觸摸屏，并且按照一定的格式進行顯示，以此告知生產(chǎn)者，使完成相對應(yīng)的生產(chǎn)活動。

LED：LED可顯示內(nèi)容相對較多，并且可視明顯，因此使用、廣泛，可以應(yīng)用在所有的生產(chǎn)車間，并且可以動態(tài)提示生產(chǎn)者執(zhí)行正確的生產(chǎn)活動。

配置單：配置單是采用計算機打印的方式，將生產(chǎn)信息打印出來，此種方式可以將打印好的配置單粘貼在待產(chǎn)產(chǎn)品上，方便生產(chǎn)者了解待產(chǎn)產(chǎn)品更多的信息，但是此種方式不適合工作條件相對惡劣的環(huán)境，因此在焊裝和涂裝車間無法使用。

PLC數(shù)據(jù)傳遞：PLC數(shù)據(jù)傳遞方式是應(yīng)用MES系統(tǒng)中PMC系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備PLC之間的網(wǎng)絡(luò)連接，將生產(chǎn)計劃信息傳遞給生產(chǎn)設(shè)備，指導(dǎo)或者校正生產(chǎn)設(shè)備完成生產(chǎn)。此種方式適合自動化程度較高的車間，當(dāng)操作人員比較少的情況下，生產(chǎn)過程的實現(xiàn)通常是由生產(chǎn)設(shè)備自動進行判斷，因此這種數(shù)據(jù)傳遞方式可以很好的實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的傳遞，通常情況下，涂裝車間需要采用此種方式進行數(shù)據(jù)傳遞。

智能料架：智能料架采用控制帶燈按鈕顯示的方式知道生產(chǎn)者相應(yīng)的生產(chǎn)活動，在存放生產(chǎn)者用來安裝的零件的物料架上，根據(jù)不同種類的零件劃分，在不同的區(qū)格內(nèi)安裝指示燈，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)計劃的需要，點亮相應(yīng)零件區(qū)格的指示燈，告知生產(chǎn)者。智能料架適合應(yīng)用在同一個工位零件種類較多，并且零件體積不大，人工操作的情況下。

5. MES采集設(shè)備和生產(chǎn)者計劃信息

為了向ERP傳遞生產(chǎn)實際信息，MES系統(tǒng)需要從生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者工作過程中采集實績信息。采集的數(shù)據(jù)內(nèi)容即MES傳遞給ERP的信息數(shù)據(jù)。MES采集生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者的生產(chǎn)實績信息主要有兩種方式：

PLC數(shù)據(jù)采集：PLC數(shù)據(jù)采集是通過MES系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備控制器PLC的數(shù)據(jù)傳遞，實時的將生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)工件基礎(chǔ)信息以及生產(chǎn)狀態(tài)信息進行采集，并通過儲存，經(jīng)過整理后，即可以用專有格式向ERP傳遞。

生產(chǎn)者輸入：此種方式采用掃碼槍和計算機或者觸摸屏等設(shè)備，提供給生產(chǎn)者固定格式的生產(chǎn)實績信息輸入界面，生產(chǎn)者通過識別設(shè)備輸入或者手工輸入生產(chǎn)工件的基礎(chǔ)信息，并將生產(chǎn)狀態(tài)信息輸入到計算機或者觸摸屏上，從而完成MES系統(tǒng)對生產(chǎn)實績信息的采集。

三、故障處理

MES生產(chǎn)計劃管理作為上下層生產(chǎn)過程的橋梁，需要在ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障時確保不影響車間生產(chǎn)。設(shè)計合理的故障處理程序，使MES在ERP無法傳遞生產(chǎn)順位計劃時仍能指導(dǎo)生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)者正常生產(chǎn)。

在生產(chǎn)計劃管理中設(shè)計了人工下達生產(chǎn)計劃功能，應(yīng)用此種功能，生產(chǎn)管理者可以自行手工下達生產(chǎn)計劃。此種功能在ERP系統(tǒng)尚未使用的情況下，以及ERP系統(tǒng)出現(xiàn)故障的情況下，能起到和ERP產(chǎn)生的生產(chǎn)順位計劃相同的作用。

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